máy chiết rót dung tích 5 lít hoặc máy chiết rót vào xô một lần

Máy chiết rót độ chính xác tùy chỉnh dung tích 5–15 L:

Hệ thống làm sạch	Hệ thống lấp đầy	Hệ Thống Đóng Nắp

Giải pháp nhà máy trọn gói cho nước uống và dầu thực vật

Máy chiết rót thùng dùng một lần có dung tích tùy chỉnh từ 5–15 lít được thiết kế dành cho sản xuất hàng loạt các loại chất lỏng có dung tích lớn và trung bình. Máy được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu như nước uống, dầu thực phẩm và dầu bôi trơn, áp dụng mô hình chìa khóa trao tay tích hợp ba yếu tố: "chiết rót chính xác + tích hợp toàn bộ dây chuyền + dịch vụ chu kỳ đầy đủ". Là giải pháp cốt lõi cho việc xây dựng nhà máy mới hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất trong ngành thực phẩm và hóa chất, máy cho phép triển khai trọn gói từ giao thiết bị, chạy thử nghiệm đến vận hành.

Hệ thống chiết rót lõi được trang bị thuật toán bù trọng lượng động và công nghệ điều khiển kép lưu lượng bằng servo, đạt độ chính xác chiết rót với sai số ≤±0,2% — vượt xa tiêu chuẩn ngành. Thiết kế kênh được tối ưu hóa cho cả độ nhớt thấp của nước uống và độ nhớt cao của dầu ăn, ngăn ngừa rò rỉ và thất thoát nước uống, đồng thời giải quyết hiệu quả hiện tượng dính thành (wall-hanging) khi chiết rót dầu lạc, dầu pha trộn và các vật liệu nhớt khác. Hệ thống tương thích với các dung tích phổ biến trên thị trường (5L, 10L, 15L) và đi kèm bộ kit chuyển đổi nhanh giúp rút ngắn thời gian thay đổi định dạng xuống còn ≤25 phút. Máy có thể sử dụng linh hoạt cho cả các thùng PET hình tròn, hình vuông và các loại thùng có quai xách. Mô hình đầu chiết đơn đạt năng suất 800–1200 thùng/giờ, trong khi mô hình đa đầu có thể đạt tới 4000 thùng/giờ, đáp ứng đầy đủ yêu cầu từ sản xuất theo lô nhỏ, tùy chỉnh đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

Lợi thế cốt lõi của dự án chìa khóa trao tay nằm ở việc tích hợp tùy chỉnh toàn bộ quy trình:

◦ Tuân thủ vật liệu: Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn cấp thực phẩm; tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều được làm từ thép không gỉ loại 304/316 với độ bóng đạt độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 μm, và gioăng được chế tạo từ silicon cấp thực phẩm. Hệ thống đáp ứng các tiêu chuẩn GB 4806.9-2023 và GB 16798-2012, đảm bảo quá trình chiết rót vô trùng đối với nước uống và không phát sinh mùi lạ từ dầu thực phẩm.

◦ Mở rộng chức năng: Dây chuyền sản xuất nước uống có thể được tùy chỉnh kèm hệ thống tuần hoàn không khí vô trùng đạt tiêu chuẩn phòng sạch cấp 1000 và trạm làm sạch phun xoay 360°; dây chuyền sản xuất dầu thực phẩm có thể được trang bị các mô-đun chống nổ, chống ăn mòn cùng thiết bị hút chân không chống nhỏ giọt. Ngoài ra, hệ thống còn dự trữ sẵn các giao diện kết nối cho thiết bị làm sạch nước thô, máy thổi chai, máy dán nhãn, máy xếp pallet và các thiết bị khác nhằm đạt được sự liên kết đồng bộ toàn bộ dây chuyền.

Vận hành thông minh, bảo trì và quản lý số đáp ứng nhu cầu của các nhà máy hiện đại:

Hệ thống điều khiển PLC được tích hợp cùng màn hình cảm ứng 7 inch, hỗ trợ lưu trữ hơn 10 nhóm tham số, cảnh báo sự cố tự động và lưu dữ liệu trong vòng 3 năm. Công nhân bình thường có thể vận hành độc lập thiết bị sau 1–2 ngày đào tạo. Thiết bị hỗ trợ làm sạch tại chỗ (CIP – Clean-in-Place) nhằm giảm thiểu tối đa lượng dư vật liệu và sự phát triển của vi khuẩn. Các thành phần cốt lõi được nhập từ các thương hiệu uy tín, đảm bảo tỷ lệ hỏng hóc thấp trong quá trình vận hành liên tục và thời gian sản xuất ổn định hàng năm ≥330 ngày—tiết kiệm thêm 8%–10% điện năng so với thiết bị truyền thống

thiết bị có thể kết nối với hệ thống thực thi sản xuất (MES – Manufacturing Execution System) để giám sát theo thời gian thực các thông số như thể tích chiết rót, công suất, tỷ lệ đạt chuẩn và các dữ liệu khác, từ đó đảm bảo khả năng truy xuất toàn bộ quy trình.

Dịch vụ chìa khóa trọn gói bao quát toàn bộ vòng đời dự án:

◦ Giai đoạn tiền triển khai: Khảo sát tại chỗ và thiết kế bố trí mặt bằng theo hình thức một kèm một, cung cấp các phương án quy hoạch chi tiết cho toàn bộ dây chuyền.

◦ Giai đoạn triển khai: Chịu trách nhiệm sản xuất, vận chuyển, lắp đặt và hiệu chỉnh thiết bị; phối hợp tích hợp thiết bị từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.

◦ Giai đoạn hậu triển khai: Đào tạo vận hành miễn phí, hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 7×24 giờ, dịch vụ tại chỗ trong vòng 4 giờ tại các khu vực trọng điểm, bảo hành từ 12–18 tháng và hỗ trợ bảo trì suốt đời cũng như mở rộng năng lực sản xuất.

Ngoài ra, chúng tôi còn hỗ trợ khách hàng trong việc đáp ứng các yêu cầu kiểm toán tuân thủ (ví dụ: chứng nhận SC) và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa quy trình nhằm đảm bảo việc đưa nhà máy vào vận hành và đạt chứng nhận một cách nhanh chóng.

Từ quá trình chiết rót vô trùng tại các nhà máy nước uống đến việc đo lường chính xác trong các cơ sở chế biến dầu thực vật, máy chiết rót tùy chỉnh này kết nối toàn bộ chuỗi — từ thiết kế và tích hợp đến vận hành và bảo trì — thông qua mô hình chìa khóa trao tay, giúp doanh nghiệp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và nhanh chóng xây dựng các dây chuyền sản xuất hiện đại, thông minh.