машина для наповнення об’ємом 5 л або машина для одноразового наповнення відрами

Індивідуальна прецизійна машина для розливу об’ємом 5–15 л:

Система очищення	Система наповнення	Система закривання

Готове рішення у вигляді повного заводу для виробництва питної води та їстівної олії

Індивідуальна одноразова машина для наповнення відер об’ємом 5–15 л розроблена для масового виробництва рідин великої та середньої місткості. Спеціально адаптована для роботи з такими матеріалами, як питна вода, їстівна олія та мастильна олія, вона використовує комплексне рішення, що поєднує «точне наповнення + інтеграцію всієї лінії + повноциклове обслуговування». Як ключове рішення для будівництва нових підприємств або модернізації виробничих ліній у харчовій та хімічній промисловості, вона забезпечує комплексну реалізацію — від поставки обладнання до його введення в експлуатацію та запуску в роботу.

Основна система наповнення оснащена динамічним алгоритмом компенсації зважування та двоконтурною сервокеруваною технологією потоку, що забезпечує точність наповнення з похибкою ≤±0,2 % — значно перевищує галузеві стандарти. Її канална конструкція оптимізована під низьку в’язкість питної води та високу в’язкість їстівної олії: це запобігає протіканню та втратам питної води, а також вирішує проблему «прилипання до стінок» під час наповнення арахісової, змішаної та інших в’язких олій. Сумісна з поширеними об’ємами (5 л, 10 л, 15 л), має комплекти швидкоз’ємних перетворювачів, що скорочують час зміни формату до ≤25 хвилин. Машина універсально підходить для круглих і квадратних PET-ведер, а також контейнерів із ручками. Одноголова модель забезпечує продуктивність 800–1200 відер на годину, тоді як багатоголова — до 4000 відер на годину, що задовольняє вимоги сценаріїв від малих партій за індивідуальним замовленням до масового виробництва великих обсягів.

Основна перевага проекту «під ключ» полягає в повній інтеграції, адаптованій під конкретні потреби замовника на всіх етапах:

◦ Відповідність матеріалів: суворе дотримання стандартів харчового призначення — усі деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі марок 304/316 з поліруванням точністю Ra ≤ 0,8 мкм, а ущільнювальні елементи виконані з харчового силікону. Відповідає стандартам GB 4806.9-2023 та GB 16798-2012, забезпечуючи асептичне розливання питної води та відсутність надлишкового запаху при розливі їстівних олій.

◦ Функціональне розширення: лінії виробництва питної води можуть бути оснащені системами стерильної циркуляції повітря за стандартом чистих приміщень класу 1000 та обертовими установками для спринклерного очищення на 360°; лінії виробництва їстівних олій можуть комплектуватися вибухозахисними й антикорозійними модулями, а також пристроями вакуумного засмоктування для запобігання крапленню. Крім того, передбачені інтерфейси для підключення обладнання для очищення сирої води, машин для виготовлення пляшок методом видування, етикетувальних машин, палетоутворювачів та іншого обладнання з метою досягнення повної взаємодії всієї технологічної лінії.

Інтелектуальна експлуатація, технічне обслуговування та цифрове управління задовольняють потреби сучасних заводів:

Система керування на базі ПЛК поєднується з 7-дюймовим сенсорним екраном, підтримує зберігання понад 10 груп параметрів, автоматичне сповіщення про несправності та збереження даних протягом 3 років. Звичайні працівники можуть самостійно керувати машиною після 1–2 днів навчання. Обладнання підтримує очищення методом CIP (Clean-in-Place), що мінімізує залишки матеріалів та ріст бактерій. Основні компоненти походять від добре відомих брендів, забезпечуючи низьку частоту відмов під час безперервної роботи та стабільний щорічний час виробництва ≥330 днів — економія електроенергії порівняно з традиційним обладнанням становить 8–10 %

можливе підключення до системи MES (Manufacturing Execution System) для поточного моніторингу об’єму наповнення, продуктивності, рівня придатності та інших даних, що забезпечує повну прослідковість усіх етапів виробничого процесу.

Комплексні послуги охоплюють увесь життєвий цикл проекту:

◦ Попередній етап: Індивідуальне оглядове обстеження та проектування розташування на місці з наданням детальних планів усього виробничого ланцюга.

◦ Середній етап: Відповідальність за виробництво, транспортування, монтаж та пусконалагодження обладнання; координація інтеграції обладнання від різних постачальників.

◦ Післяетап: Безкоштовне навчання експлуатації, онлайн-технічна підтримка 7×24 години, сервісне обслуговування на місці протягом 4 годин у ключових регіонах, гарантія тривалістю 12–18 місяців, а також підтримка технічного обслуговування протягом усього терміну експлуатації та розширення потужностей.

Крім того, компанія допомагає клієнтам пройти аудити відповідності (наприклад, сертифікацію SC) та надає рекомендації щодо оптимізації процесів, щоб забезпечити швидке введення заводу в експлуатацію та отримання необхідної кваліфікації.

Від асептичного розливу на заводах питної води до точного дозування на підприємствах з переробки їстівних олій — цей спеціалізований розливний автомат охоплює весь виробничий ланцюг: від проектування та інтеграції до експлуатації й технічного обслуговування за моделлю «під ключ», що допомагає підприємствам знизити витрати, підвищити ефективність та швидко створити сучасні інтелектуальні виробничі лінії.