Оборудование для производства минеральной питьевой воды в бутылках из ПЭТ-пластика представляет собой надежную и эффективную систему для создания высококачественной упакованной воды. Эта производственная линия была разработана для работы с контейнерами из полиэтилентерефталата (ПЭТ), которые являются легкими, прочными и перерабатываемыми.
Используя передовые технологии, это производит великолепно на вкус и минерально чистую воду. Этот продукт обладает уникальным и простым дизайном, что делает возможным плавное производство и прямолинейную процедуру. Качество воды проверяется через множество тестов, гарантирующих клиентам кристально чистую, чистую и безопасную питьевую воду.
Эта производственная линия идеально подходит для организаций, которые хотят создавать обычную воду для широкого рынка. Она может производить емкости различных размеров, начиная от 250 мл до 5 л. Кроме того, она предлагает возможности для персонализации бутылок с этикетками и логотипами, что идеально подходит для рекламных и брендовых целей.
Простая процедура использования аппарата позволяет легкий монтаж и обслуживание, снижая простои. С возможностью производства более 1200 бутылок в час (20 бутылок в минуту), эта производственная линия была разработана для быстрой и эффективной обработки, что делает её идеальной для компаний, которым нужно быстро производить воду.
Линия производства включает несколько важных компонентов, включая систему водной терапии, систему дутья и розлива контейнеров, устройство маркировки и упаковочную систему. Эти системы работают вместе безупречно, создавая чистую, чистую и гигиеничную бутилированную воду.
Кроме того, линия производства минеральной питьевой воды в пластиковых бутылках PET была произведена с использованием более высоких технологий, что приводит к низкому потреблению электроэнергии и экономичному производству. Это делает ее идеально подходящей для предприятий, которые стремятся снизить свои операционные расходы, предоставляя клиентам высококачественную воду.
Малая линия розлива воды в бутылки
Полная линия розлива бутилированной воды主要包括 4 машины:
1. Машина для мытья, розлива и закупорки 3 в 1 Для мойки пластиковых бутылок, наполнения питьевой водой, такой как чистая вода, минеральная вода, и закрытия бутылок крышками
2. Сушильная машина Для обеспечения полного высыхания поверхности бутылок перед наклейкой этикеток
3. Автоматическая клеевая/термическая машина для наклеивания этикеток Для обертывания бутылок этикетками и их усадки с помощью газа
4. Автоматическая упаковочная машина для термоусадочной пленки Для упаковки 12 бутылок в одну упаковку
Машина для мытья, розлива и закупорки 3 в 1
-Воздушный канал напрямую соединен с трехвальной машиной, и бутылка передается трехвальной машиной для розлива посредством звездочки воздушного канала.
Стиральная часть
-На вращающемся диске моющей машины установлен держатель бутылок, и держатель переворачивается на 180 градусов вдоль направляющей, чтобы опустить его в машину для промывки бутылок.
-В определенной области машины для промывки бутылок специальный насадок выпускает воду для промывки, которая очищает внутреннюю стенку бутылки. После промывки и слива вода удаляется, а бутылка зажимается и удерживается вдоль направляющей, переворачиваясь на 180 градусов, чтобы повернуть горлышко вверх.
-Очищенные бутылки экспортируются моющей машиной и передаются на машину для розлива.
Заполняющая часть
-Бутылка, входящая в машину для розлива, удерживается поддоном для горлышка бутылки. Заполнительный клапан опускается и поднимается под действием кулачка через механизм подъема клапана.
-Розлив осуществляется методом гравитации. Заполнительный клапан опускается до контакта с горлышком бутылки и открывает процесс заполнения.
-После розлива, кран для заполнения поднимается и покидает горлышко бутылки, и бутылка входит в машину для закупоривания через переходное колесо.
Укупорочная часть
-Самый точный агрегат в трёхвальном оборудовании, нож остановки на вращающейся крышке застревает в горлышке, удерживая бутылку вертикально и предотвращая её вращение.
-Головка крышки продолжает вращаться и вращаться на машине для крышек, и выполняет закрытие, вращение крышки и отключение под действием камня, чтобы завершить весь процесс герметизации.
-Готовая бутылка передаётся от машины для закупоривания к транспортной цепи через транспортное колесо, и три бутылки передаются транспортной цепью.
Мох |
CGF8-8-3 |
CGF14-12-5 |
CGF16-16-6 |
CGF18-18-6 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-10 |
CGF40-40-12 |
CGF50-50-15 |
CGF60-60-15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность (бут./ч) |
2000-3000 |
3000-3500 |
3500-5000 |
5000-7000 |
7000-12000 |
12000-15000 |
15000-20000 |
20000-24000 |
24000-30000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подходящая форма бутылки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр бутылки (мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стирка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая мощность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вес (кг) |
1800 |
2200 |
2800 |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
15000 |
18000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общие размеры (мм) |
1800*1200 |
2050*1550 |
2400*1750 |
2550*1850 |
3000*2150 |
4200*2700 |
4700*3200 |
6500*3350 |
7200*3650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сопутствующее оборудование
Послепродажное обслуживание