mașină de umplere de 5 litri sau o mașină de umplere cu găleată pentru o singură utilizare

Mașină de umplere precisă personalizabilă, 5–15 L:

Sistem de curățare	Sistem de umplere	Sistem de închidere

Soluție cheie-în-mână pentru uzină de apă potabilă și ulei comestibil

Mașina personalizată de umplere a găleților monouză, cu capacitate de 5–15 litri, este concepută pentru producția în masă a lichidelor de capacitate mare și medie. Adaptată în mod specific materialelor precum apa potabilă, uleiul alimentar și uleiul lubrifiant, aceasta adoptă un model cheie-în-mână care integrează „umplerea precisă + integrarea întregii linii + serviciul pe întreaga durată de viață”. Ca soluție de bază pentru construcția de noi uzine sau modernizarea liniilor de producție din industriile alimentară și chimică, oferă implementarea completă, de la livrarea echipamentelor până la punerea în funcțiune și exploatare.

Sistemul central de umplere este echipat cu un algoritm dinamic de compensare a cântăririi și cu tehnologia duală de control al debitului prin servomotor, având o eroare de precizie la umplere de ≤±0,2 % — depășind în mod semnificativ standardele industriale. Configurația canalelor este optimizată pentru vâscozitatea scăzută a apei potabile și pentru vâscozitatea ridicată a uleiurilor comestibile, prevenind scurgerile și risipa de apă potabilă, în timp ce rezolvă problema aderării la pereții recipientului în timpul umplerii cu ulei de arahide, ulei amestecat și alte materiale vâscoase. Este compatibil cu specificațiile principale de pe piață (5 L, 10 L, 15 L) și este dotat cu kituri de conversie cu demontare rapidă, care reduc timpul de schimbare a formatului la ≤25 minute. Mașina este universal aplicabilă pentru găleți rotunde și pătrate din PET, precum și pentru containere echipate cu mâner. Modelul cu un singur cap are o capacitate de 800–1200 de găleți pe oră, în timp ce modelul cu mai multe capete poate atinge până la 4000 de găleți pe oră, satisfăcând cerințele scenariilor care variază de la producția personalizată în loturi mici până la producția de masă la scară largă.

Avantajul esențial al proiectului cheie-în-mână constă în integrarea personalizată pe întreaga durată a procesului:

◦ Conformitatea materialelor: Respectând în mod strict standardele pentru produse alimentare, toate părțile care intră în contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil 304/316, cu o precizie de polizare de Ra≤0,8 μm, iar etanșările sunt realizate din gel de siliciu de calitate alimentară. Produsul este conform standardelor GB 4806.9-2023 și GB 16798-2012, asigurând umplerea aseptică a apei potabile și absența emisiei de mirosuri anormale din uleiul comestibil.

◦ Extinderea funcționalității: Liniile de producție pentru apă potabilă pot fi personalizate cu sisteme de aer steril conform standardului camerei curate de clasă 1000 și stații de curățare prin pulverizare rotativă 360°; liniile de producție pentru ulei comestibil pot fi echipate cu module antideflagrante și anticorozive, precum și cu dispozitive de aspirare în vid pentru prevenirea picurării. În plus, se prevăd interfețe pentru purificarea apei brute, mașini de suflare a sticlelor, mașini de etichetare, paletizatoare și alte echipamente, pentru a realiza legătura între întreaga linie.

Funcționare inteligentă, întreținere și management digital care satisfac nevoile fabricilor moderne:

Sistemul de control PLC este echipat cu un ecran tactil de 7 inch, suportând stocarea a peste 10 grupuri de parametri, alarmă automată în caz de defecțiune și păstrarea datelor timp de 3 ani. Operatorii obișnuiți pot utiliza mașina independent, după doar 1–2 zile de instruire. Echipamentul suportă curățarea CIP (Curățare pe Loc) pentru a minimiza reziduurile de material și dezvoltarea bacteriană. Componentele esențiale provin de la mărci bine cunoscute, asigurând o rată scăzută de defecte în timpul funcționării continue și o durată stabilă anuală de producție de ≥330 de zile—economisind cu 8%–10% mai multă energie electrică decât echipamentele tradiționale

poate fi conectat la sistemul MES (Sistem de Execuție a Producției) pentru monitorizarea în timp real a volumului de umplere, capacității, ratei de calificare și a altor date, permițând urmărirea completă a întregului proces.

Serviciile cheie-în-mână acoperă întreaga durată de viață a proiectului:

◦ Faza premergătoare: Sondaj și proiectare a amplasamentului pe loc, individual, cu scheme detaliate de planificare pentru întreaga linie.

◦ Faza intermediară: Responsabilă pentru producția echipamentelor, transportul, instalarea și punerea în funcțiune; coordonează integrarea echipamentelor provenite de la furnizori diferiți.

◦ Faza post-implantare: Formare gratuită privind exploatarea, asistență tehnică online 7×24 ore, serviciu la fața locului în maximum 4 ore în regiunile cheie, garanție de 12–18 luni și suport pe viață pentru întreținere și extinderea capacității.

În plus, asistă clienții în trecerea inspecțiilor de conformitate (de exemplu, certificarea SC) și oferă sugestii de optimizare a proceselor pentru a asigura punerea rapidă în funcțiune și calificarea fabricii.

De la umplerea aseptică în uzinele de apă potabilă până la măsurarea precisă în instalațiile de prelucrare a uleiurilor comestibile, această mașină de umplere personalizată leagă întreaga lanț—de la proiectare și integrare până la exploatare și întreținere—prin modelul cheie-în-mână, ajutând întreprinderile să reducă costurile, să îmbunătățească eficiența și să construiască rapid linii moderne de producție inteligente.