maszyna do napełniania o pojemności 5 litrów lub maszyna do jednorazowego napełniania wiader

Dostosowana maszyna do precyzyjnego napełniania o pojemności 5–15 litrów:

System czyszczenia	System napełniania	System Nakręcania

Kompleksowe rozwiązanie zakładowe dla wody pitnej i oleju spożywczego

Dostosowana maszyna do napełniania jednorazowych wiader o pojemności 5–15 litrów została zaprojektowana do masowej produkcji cieczy o dużej i średniej pojemności. Została specjalnie przystosowana do materiałów takich jak woda pitna, olej spożywczy oraz olej smarowy i działa w trybie klucza-w-rękę, integrując „precyzyjne napełnianie + kompleksową integrację linii produkcyjnej + pełny cykl obsługi”. Jako podstawowe rozwiązanie dla budowy nowych zakładów lub modernizacji linii produkcyjnych w przemyśle spożywczym i chemicznym umożliwia kompleksową realizację od dostawy sprzętu przez wprowadzenie go do eksploatacji aż po rozpoczęcie produkcji.

Podstawowy system napełniania jest wyposażony w dynamiczny algorytm kompensacji wagowej oraz technologię podwójnej kontroli przepływu z serwonapędem, zapewniając dokładność napełniania z błędem ≤±0,2% — znacznie przekraczającą standardy branżowe. Projekt kanałów został zoptymalizowany pod kątem niskiej lepkości wody pitnej oraz wysokiej lepkości oleju spożywczego, zapobiegając wyciekowi i marnowaniu wody pitnej oraz rozwiązując problem przywierania do ścianek pojemnika podczas napełniania oleju orzeszkowego, oleju mieszankowego i innych materiałów o wysokiej lepkości. Urządzenie jest kompatybilne z powszechnie stosowanymi pojemnościami (5 L, 10 L, 15 L) i wyposażone w zestawy szybkiej wymiany, które skracają czas zmiany formatu do ≤25 minut. Maszyna może być stosowana uniwersalnie do pojemników okrągłych i kwadratowych z tworzywa PET oraz pojemników wyposażonych w uchwyty. Model jednogłowicowy oferuje wydajność 800–1200 pojemników na godzinę, podczas gdy model wielogłowicowy osiąga nawet 4000 pojemników na godzinę, spełniając wymagania zarówno małoseryjnej produkcji na zamówienie, jak i dużoskalowej masowej produkcji.

Główną zaletą projektu klucza w ręce jest kompleksowa, dostosowana do potrzeb integracja obejmująca cały proces:

◦ Zgodność materiałów: Ścisłe przestrzeganie norm dotyczących materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością – wszystkie części stykające się z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej typu 304/316 z dokładnością polerowania Ra ≤ 0,8 μm, a uszczelki wykonane są z żelu krzemionkowego przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Projekt spełnia wymagania norm GB 4806.9-2023 oraz GB 16798-2012, zapewniając aseptyczne napełnianie wody pitnej oraz brak emisji nietypowych zapachów z olejów spożywczych.

◦ Rozszerzenie funkcjonalności: Linie produkcyjne wody pitnej mogą być dostosowane poprzez dodanie systemów cyrkulacji sterylnego powietrza zgodnych z normami czystości pomieszczeń klasy 1000 oraz stacji czyszczących z obrotowym, 360° rozpylaczem; linie produkcyjne olejów spożywczych mogą być wyposażone w moduły odporno na wybuch i korozję oraz urządzenia próżniowe zapobiegające kapaniu. Ponadto projekt zapewnia zarezerwowane interfejsy do oczyszczania surowej wody, maszyn do dmuchania butelek, maszyn do naklejania etykiet, paletyzatorów oraz innych urządzeń, umożliwiając pełną integrację całej linii produkcyjnej.

Inteligentna obsługa, konserwacja i cyfrowe zarządzanie spełniają potrzeby nowoczesnych zakładów produkcyjnych:

System sterowania PLC połączony jest z 7-calowym ekranem dotykowym, obsługującym przechowywanie ponad 10 zestawów parametrów, automatyczne powiadamianie o usterkach oraz archiwizację danych przez 3 lata. Pracownicy zwykli mogą obsługiwać maszynę niezależnie już po 1–2 dniach szkolenia. Urządzenie obsługuje czyszczenie typu CIP (Clean-in-Place), minimalizując pozostałości materiału i rozwój bakterii. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych marek, zapewniając niski wskaźnik awarii podczas pracy ciągłej oraz stabilny czas produkcji rocznej na poziomie ≥330 dni — oszczędzając 8–10% więcej energii elektrycznej niż tradycyjne urządzenia

możliwe jest połączenie z systemem MES (Manufacturing Execution System) w celu monitorowania w czasie rzeczywistym objętości napełniania, pojemności, wskaźnika zgodności oraz innych danych, umożliwiając pełną śledzalność procesu.

Usługi klucza w ręce obejmują cały cykl życia projektu:

◦ Faza wstępna: Indywidualne badanie terenowe i projektowanie układu, z szczegółowymi planami całej linii produkcyjnej.

◦ Faza średnia: Odpowiedzialność za produkcję sprzętu, jego transport, instalację oraz uruchomienie; koordynacja integracji sprzętu od różnych dostawców.

◦ Faza końcowa: Darmowe szkolenia z zakresu obsługi, 7-dniowe, 24-godzinne wsparcie techniczne online, serwis na miejscu w ciągu 4 godzin w kluczowych regionach, gwarancja trwająca od 12 do 18 miesięcy oraz dożywotnie wsparcie serwisowe i rozbudowa mocy produkcyjnej.

Dodatkowo wspiera klientów w przejściu audytów zgodności (np. certyfikat SC) oraz udziela zaleceń dotyczących optymalizacji procesów, aby zapewnić szybkie wprowadzenie fabryki do eksploatacji i uzyskanie wymaganych uprawnień.

Od aseptycznego napełniania w zakładach wody pitnej po precyzyjne pomiary w zakładach przetwórstwa oleju spożywczego, ta niestandardowa maszyna do napełniania łączy cały łańcuch — od projektowania i integracji po eksploatację i konserwację — za pomocą modelu klucza od drzwi, wspierając przedsiębiorstwa w obniżaniu kosztów, zwiększaniu wydajności oraz szybkim budowaniu nowoczesnych, inteligentnych linii produkcyjnych.