5リットル充填機または一回限りのバケツ充填機

カスタム対応型5～15L高精度充填機：

清掃システム	充填システム	カッピングシステム

飲料水および食用油向けのターンキープラントソリューション

カスタム設計の5～15L用使い捨てバケツ充填機は、大・中容量液体の大量生産向けに開発された装置です。飲料水、食用油、潤滑油などの素材に特化して設計されており、「高精度充填＋全工程統合＋全周期サービス」を一体化したターンキーモデルを採用しています。食品・化学産業における新工場建設や生産ラインのアップグレードに向けたコアソリューションとして、機器納入から据付・試運転、操業開始までをワンストップで実現します。

コア充填システムには、動的重量補償アルゴリズムおよびサーボ流量デュアル制御技術が搭載されており、充填精度誤差は±0.2％以下と、業界標準を大幅に上回っています。チャンネル設計は、飲料水の低粘度および食用油の高粘度の両方に最適化されており、飲料水の漏れや無駄を防止するとともに、ピーナッツ油、ブレンド油などの高粘度液体を充填する際の「壁面付着（ウォール・ハンギング）」問題を解決します。主流の規格（5L、10L、15L）に対応しており、クイックリリース式変更キットを装備することで、フォーマット切替時間を25分以下に短縮できます。本機は、丸型・角型PETバケツおよびハンドル付き容器のいずれにも汎用的に対応します。シングルヘッドモデルの処理能力は時速800～1,200個のバケツ、マルチヘッドモデルでは最大時速4,000個のバケツに達し、小ロットカスタマイズから大規模量産まで、さまざまな生産シーンの要件を満たします。

ターンキープロジェクトの核心的なメリットは、全工程にわたるカスタマイズされた統合にあります。

◦ 材料の適合性：食品グレード基準を厳格に遵守し、すべての材料接触部品は304／316ステンレス鋼で製造され、表面粗さ（Ra）は≤0.8μmの鏡面仕上げが施されています。シール材には食品グレードのシリカゲルを採用しています。GB 4806.9-2023およびGB 16798-2012に適合しており、飲用水の無菌充填および食用油からの異常な臭気発生を防止します。

◦ 機能拡張：飲用水生産ラインには、クラス1000クリーンルーム基準の無菌空気循環システムおよび360°回転式スプレーウォッシュステーションをカスタマイズ可能であり、食用油生産ラインには防爆・耐腐食モジュールおよび真空吸引式ドリップ防止装置を装備できます。さらに、原水浄化装置、ボトルブロー機、ラベリング機、パレタイザーなどの周辺機器との連携を実現するため、対応インターフェースを予め搭載しています。

インテリジェントな操作・保守・デジタル管理により、現代化工場のニーズに対応します。

PLC制御システムは7インチタッチスクリーンと連携し、10組以上のパラメータ設定を保存可能で、自動異常アラーム機能および3年間のデータ保存機能を備えています。通常の作業員は1～2日の訓練後、本機を自立して操作できます。装置はCIP（クリーン・イン・プレイス）洗浄に対応しており、材料残留および細菌増殖を最小限に抑えます。主要部品は確立されたブランドから調達されており、連続運転時の故障率が低く、年間安定稼働日数は≥330日を実現します。従来型設備と比較して、電力消費を8～10％削減できます。

mES（製造実行システム）へ接続可能で、充填量、容量、合格率などのデータをリアルタイムで監視でき、全工程のトレーサビリティを実現します。

ターンキーサービスは、プロジェクトのライフサイクル全体をカバーします：

◦ 事前段階：対面による現地調査およびレイアウト設計を行い、詳細な全工程計画方案を提供。

◦ 中間段階：設備の製造、輸送、据付および試運転を担当し、複数サプライヤーにまたがる設備統合を調整。

◦ 事後段階：無償の操業訓練、7日24時間体制のオンライン技術サポート、主要地域における4時間以内の現地サービス、12～18か月の保証期間、および終身の保守・生産能力拡張支援。

さらに、SC認証などのコンプライアンス審査への対応を顧客が円滑に進められるよう支援するとともに、工場の迅速な操業開始および資格取得を実現するための工程最適化に関する提案も行います。

飲料水工場における無菌充填から食用油加工施設における高精度計量まで、このカスタム充填機は、設計・統合から運用・保守に至るまでの全工程をトータルパッケージ（ターンキーモデル）で一貫して対応し、企業のコスト削減、効率向上、および現代的でインテリジェントな生産ラインの迅速な構築を支援します。