5-Liter-Füllmaschine oder eine Einmal-Eimer-Füllmaschine

Kundenspezifische Präzisions-Füllmaschine für 5–15 Liter:

Reinigungssystem	Füllsystem	Verschließsystem

Schlüsselfertige Anlagenlösung für Trinkwasser und Speiseöl

Die kundenspezifische Einweg-Füllmaschine für Eimer mit einem Fassungsvermögen von 5–15 L ist für die Massenproduktion von Flüssigkeiten mit großem und mittlerem Fassungsvermögen konzipiert. Sie ist speziell auf Materialien wie Trinkwasser, Speiseöl und Schmieröl abgestimmt und folgt einem schlüsselfertigen Konzept, das „präzises Abfüllen + vollständige Linienintegration + Service über den gesamten Lebenszyklus“ umfasst. Als Kernlösung für den Neubau von Produktionsstätten oder die Modernisierung bestehender Fertigungslinien in der Lebensmittel- und Chemieindustrie ermöglicht sie eine Komplettlösung – von der Lieferung der Anlagen bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Betrieb.

Das zentrale Füllsystem ist mit einem dynamischen Wiegekompensationsalgorithmus und einer Servo-Fluss-Dualsteuerungstechnologie ausgestattet und weist eine Füllgenauigkeit mit einem Fehler von ≤±0,2 % auf – weit über den branchenüblichen Standards. Das Kanaldesign ist optimiert für die niedrige Viskosität von Trinkwasser und die hohe Viskosität von Speiseöl: Es verhindert Leckagen und Verschwendung von Trinkwasser und löst gleichzeitig das Problem des Wandanhaftens beim Abfüllen von Erdnussöl, Mischöl und anderen viskosen Materialien. Kompatibel mit gängigen Größen (5 L, 10 L, 15 L), wird es mit Schnellwechsel-Konvertierungssätzen geliefert, wodurch die Formatwechselzeit auf ≤25 Minuten reduziert wird. Die Maschine ist universell einsetzbar für runde und quadratische PET-Eimer sowie für Behälter mit Griffen. Das Einzelkopfmodell bietet eine Kapazität von 800–1200 Eimern pro Stunde, während das Mehrkopfmodell bis zu 4000 Eimer pro Stunde erreichen kann und somit Anforderungen von Szenarien abdeckt – von der Kleinserienanfertigung bis zur großtechnischen Massenproduktion.

Der Kernvorteil des schlüsselfertigen Projekts liegt in der maßgeschneiderten, durchgängigen Integration:

◦ Materialkonformität: Unter strikter Einhaltung lebensmitteltechnischer Standards bestehen alle materialberührenden Teile aus Edelstahl 304/316 mit einer Poliergenauigkeit von Ra ≤ 0,8 μm; die Dichtungen bestehen aus lebensmittelechtem Silikongel. Die Anlage erfüllt die Normen GB 4806.9-2023 und GB 16798-2012 und gewährleistet die aseptische Abfüllung von Trinkwasser sowie die Emission keiner ungewöhnlichen Gerüche bei Speiseölen.

◦ Funktionsausbau: Trinkwasseraufbereitungsanlagen können mit sterilen Luftumwälzsystemen nach Reinraumklasse 1000 und 360°-Dreh-Sprühreinigungsstationen individuell konfiguriert werden; Speiseölproduktionsanlagen können mit explosionsgeschützten, korrosionsbeständigen Modulen sowie vakuumgestützten Tropfschutzvorrichtungen ausgestattet werden. Zudem sind Schnittstellen für die Aufbereitung von Rohwasser, Flaschenblasmaschinen, Etikettiermaschinen, Palettierer und andere Geräte vorgesehen, um eine vollständige Linienverknüpfung zu ermöglichen.

Intelligenter Betrieb, Wartung und digitales Management erfüllen die Anforderungen moderner Fabriken:

Das SPS-Steuerungssystem ist mit einem 7-Zoll-Touchscreen gekoppelt und unterstützt die Speicherung von über 10 Parametergruppen, automatische Fehleralarmierung sowie eine Datenspeicherung über 3 Jahre. Gewöhnliche Mitarbeiter können die Maschine nach nur 1–2 Tagen Schulung eigenständig bedienen. Die Anlage unterstützt die CIP-Reinigung (Clean-in-Place), um Materialrückstände und bakterielles Wachstum zu minimieren. Kernkomponenten stammen von etablierten Markenherstellern und gewährleisten eine niedrige Ausfallrate im Dauerbetrieb sowie eine stabile jährliche Produktionszeit von ≥330 Tagen – wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen 8–10 % mehr Strom eingespart wird.

sie kann an das MES (Manufacturing Execution System) angebunden werden, um Füllvolumen, Kapazität, Ausschussquote und andere Daten in Echtzeit zu überwachen und so die vollständige Prozessverfolgbarkeit sicherzustellen.

Schlüsselfertige Dienstleistungen umfassen den gesamten Projektzyklus:

◦ Vorphase: Einzelne vor-Ort-Befragung und Layoutgestaltung mit detaillierten Gesamtlinien-Planungskonzepten.

◦ Zwischenphase: Verantwortlich für die Gerätefertigung, den Transport, die Installation und die Inbetriebnahme; Koordination der Integration von Geräten verschiedener Lieferanten.

◦ Nachphase: Kostenlose Betriebsschulung, 7×24-Stunden-Onlinesupport, 4-Stunden-Einsatz vor Ort in Kernregionen, eine 12- bis 18-monatige Garantie sowie lebenslange Wartungs- und Kapazitätserweiterungsunterstützung.

Darüber hinaus unterstützt es Kunden bei der Bewältigung von Compliance-Audits (z. B. SC-Zertifizierung) und liefert Vorschläge zur Prozessoptimierung, um eine schnelle Inbetriebnahme und Qualifizierung der Fabrik sicherzustellen.

Von der aseptischen Abfüllung in Trinkwasseraufbereitungsanlagen bis zur präzisen Messung in Anlagen zur Verarbeitung von Speiseöl verbindet diese kundenspezifische Abfüllmaschine die gesamte Wertschöpfungskette – von der Konstruktion und Integration über den Betrieb bis zur Wartung – im schlüsselfertigen Modell und unterstützt Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und moderne, intelligente Produktionslinien rasch aufzubauen.