màquina d'emplenament de 5 litres o màquina d'emplenament per a galledes d'un sol ús

Màquina d'emplenament de precisió personalitzada de 5-15 L:

Sistema de Neteja	Sistema d'Emplenament	Sistema d'encapsulat

Solució integral per a planta de fabricació d'aigua potable i oli comestible

La màquina personalitzada d'emplenament de galledes descartables de 5-15 L està dissenyada per a la producció massiva de líquids de gran i mitjana capacitat. Especialment adaptada a materials com l'aigua potable, l'oli comestible i l'oli lubricant, adopta un model «clau en mà» que integra «l'emplenament de precisió + la integració de tota la línia + el servei de cicle complet». Com a solució fonamental per a la construcció de noves fàbriques o la modernització de línies de producció en els sectors alimentari i químic, permet una implementació integral des de la lliurament de l'equipament fins a la posada en marxa i l'explotació.

El sistema de farciment central està equipat amb un algorisme dinàmic de compensació de pes i una tecnologia dual de control de flux per servomotor, amb una precisió de farciment d’un error ≤±0,2 %, molt per sobre dels estàndards industrials. El disseny dels canals està optimitzat per a la baixa viscositat de l’aigua potable i per a l’alta viscositat de l’oli comestible, evitant així vessaments i desperdici d’aigua potable, i resolent el problema de l’adherència a les parets durant el farciment d’olis com l’oli d’ametlla, l’oli barrejat i altres materials viscosos. És compatible amb les especificacions habituals (5 L, 10 L, 15 L) i inclou kits de conversió de muntatge ràpid que redueixen el temps de canvi de format a ≤25 minuts. La màquina és universalment aplicable a galledes PET rodones i quadrades, així com a recipients amb mànec. El model d’una sola boca té una capacitat de 800-1200 galledes per hora, mentre que el model de múltiples boces pot arribar fins a 4000 galledes per hora, satisfent així les necessitats d’escenaris que van des de la personalització en petites sèries fins a la producció massiva a gran escala.

La principal avantatge del projecte «turnkey» resideix en la integració personalitzada de procés complet:

◦ Compliment normatiu dels materials: Adherint-se estrictament als estàndards per a materials en contacte amb aliments, totes les parts que entren en contacte amb el material estan fabricades en acer inoxidable 304/316 amb un poliment de precisió Ra ≤ 0,8 μm, i les juntes són elaborades amb gel de sílice d’ús alimentari. Aquesta solució compleix les normes GB 4806.9-2023 i GB 16798-2012, garantint l’envasament asèptic d’aigua potable i l’absència d’emissió d’olors anòmales en l’oli comestible.

◦ Ampliació funcional: Les línies de producció d’aigua potable poden personalitzar-se amb sistemes d’aire estèril de circulació ambiental segons l’estàndard de cambra neta classe 1000 i estacions de neteja per esprai rotatori de 360°; les línies de producció d’oli comestible poden equipar-se amb mòduls antidetonants i anticorrosius, així com amb dispositius d’aspiració per buit per evitar goteigs. A més, es reserven interfícies per a equips de purificació d’aigua bruta, màquines de soplament d’ampolles, màquines d’etiquetatge, paletitzadores i altres equips, per aconseguir la connexió integral de tota la línia.

Operació intel·ligent, manteniment i gestió digital que satisfan les necessitats de les fàbriques modernes:

El sistema de control PLC s’acopla a una pantalla tàctil de 7 polzades, amb suport per emmagatzemar més de 10 grups de paràmetres, avís automàtic d’errors i retenció de dades durant 3 anys. Els treballadors habituals poden operar la màquina de forma independent després de 1-2 dies de formació. L’equipament admet la neteja CIP (neteja in situ) per minimitzar els residus de material i el creixement bacterià. Els components clau provenen de marques consolidades, garantint una baixa taxa d’averies durant l’operació contínua i un temps anual estable de producció de ≥330 dies, amb un estalvi d’energia de l’8 % al 10 % respecte als equips tradicionals

es pot connectar al sistema MES (Manufacturing Execution System) per fer un seguiment en temps real del volum d’emplenat, de la capacitat, de la taxa de qualificació i d’altres dades, permetent la traçabilitat completa del procés.

Els serveis «turnkey» cobreixen tot el cicle de vida del projecte:

◦ Fase prèvia: Enquesta i disseny de distribució in situ individuals, amb plans detallats de planificació integral de la línia.

◦ Fase intermig: Responsable de la producció, el transport, la instal·lació i la posada en marxa de l’equipament; coordina la integració d’equipaments de diversos proveïdors.

◦ Fase posterior: Formació gratuïta en operació, suport tècnic en línia 7×24 hores, servei in situ en 4 hores a les regions principals, garantia de 12 a 18 mesos i suport vitalici per a manteniment i ampliació de capacitat.

A més, ajuda els clients a superar les auditories de conformitat (per exemple, certificació SC) i ofereix suggeriments d’optimització de processos per assegurar una posada en marxa i qualificació ràpides de la fàbrica.

Des de l’envasat asèptic a les plantes d’aigua potable fins a la mesura precisa a les instal·lacions de processament d’oli comestible, aquesta màquina d’envasat personalitzada connecta tota la cadena —des del disseny i la integració fins a l’explotació i el manteniment— mitjançant el model «clau a mà», ajudant les empreses a reduir costos, millorar l’eficiència i construir ràpidament línies de producció intel·ligents i modernes.