s druge strane, za upotrebu u proizvodnji električnih vozila, ne smiju se koristiti električni uređaji za punjenje.

Za prilagođenu 5-15L preciznu mašinu za punjenje:

Sistem čišćenja	Sistem punjenja	Sistem za ograničavanje

Rješenje za proizvodnju vode za piće i ulja za jelo

Stroj za punjenje kantu za jednokratnu upotrebu od 5-15L dizajniran je za masovnu proizvodnju tekućina velikog i srednjeg kapaciteta. Specijalno prilagođen materijalima kao što su voda za piće, ulje za jestivo meso i ulje za podmazivanje, usvaja model "ključ u ruke" koji integriše "tačno punjenje + integraciju cele linije + servis u cijelom ciklusu". Kao osnovno rešenje za izgradnju novih fabrika ili nadogradnju proizvodnih linija u prehrambenoj i hemijskoj industriji, omogućava jednokratnu implementaciju od isporuke opreme do puštanja u rad i rada.

Sistem punjenja jezgra opremljen je algoritmom dinamičke kompenzacije teške i tehnologijom dvostruke kontrole servo toka, koja se može pohvaliti pogreškom tačnosti punjenja od ≤ ± 0,2% daleko iznad industrijskih standarda. Dizajn kanala je optimizovan za nisku viskoznost pitke vode i viskoznost ulja za jelo, sprečavajući curenje i otpad pitke vode, istovremeno rešavajući problem vezanja na zid tokom punjenja ulja od kikirikija, mešovitih ulja i drugih viskoznih materijala. Kompatibilan sa standardnim specifikacijama (5L, 10L, 15L), dolazi sa rapid-release setovima za konverziju koji smanjuju vrijeme prelaska na format na ≤25 minuta. Mašina je univerzalno primenljiva na okrugle, kvadratne PET kantu i kontejnere opremljene rukom. Jednostrani model nudi kapacitet od 800-1200 kantu po satu, dok višestrani model može dostići do 4000 kantu po satu, zadovoljavajući zahtjeve scenarija od prilagođavanja malih serija do masovne proizvodnje.

Osnovna prednost projekta "ključ u ruke" leži u integraciji prilagođene cijelom procesu:

◦ Odgovaranje materijala: Strogo se pridržavajući standarda prehrambenih proizvoda, svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa materijalom su napravljeni od nerđajućeg čelika 304/316 sa preciznošću poliranja od Ra≤0.8 μm, a pečatovi su izrađeni od silika gela prehrambenog kvalit U skladu sa GB 4806.9-2023 i GB 16798-2012, osigurava aseptično punjenje pitke vode i ne emituje abnormalne mirise od ulja za jelo.

◦ Funkcionalno proširenje: proizvodne linije za vodu za piće mogu se prilagoditi s sistemima cirkulacije sterilnog vazduha standardnih čistionica klase 1000 i stanicama za čišćenje sa 360° rotirajućim prskanjem; proizvodne linije za ulje za jelo mogu biti opremljene modulima protiv Osim toga, rezervira interfejsove za pročišćavanje sirove vode, mašine za pušenje flaša, mašine za označavanje, paletizatore i drugu opremu kako bi se postigla povezivanje cijele linije.

Inteligentna operacija, održavanje i digitalno upravljanje zadovoljavaju potrebe savremenih fabrika:

PLC kontrolni sistem je uparen sa 7-inčnim ekranom osetljivim na dodir, podržava skladištenje više od 10 grupa parametara, automatski alarm za kvar i zadržavanje podataka za 3 godine. Obični radnici mogu da upravljaju mašinom samostalno nakon 1-2 dana obuke. Oprema podržava CIP (Clean-in-Place) čišćenje kako bi se smanjili ostatci materijala i rast bakterija. Osnovne komponente dobijaju se od dobro priznatih brendova, što osigurava nisku stopu neuspeha tokom kontinuiranog rada i stabilno godišnje vreme proizvodnje ≥330 danauštedeći 8%-10% više električne energije od tradicionalne opreme

- Šta? Može se povezati sa MES-om (Manufacturing Execution System) za praćenje zapremine punjenja, kapaciteta, stope kvalifikacije i drugih podataka u realnom vremenu, omogućavajući praćenje cijelog procesa.

Usluge "ključ u ruke" pokrivaju čitav životni ciklus projekta:

◦ Prefaza: individualno istraživanje na licu mesta i dizajn rasporeda, sa detaljnim planovima planiranja cijele linije.

◦ Srednja faza: Odgovorna za proizvodnju, transport, instalaciju i puštanje u rad opreme; koordinacija integracije opreme između dobavljača.

◦ Postepena faza: besplatna obuka za rad, 7×24 sata online tehnička podrška, 4 sata usluge na licu mesta u ključnim regionima, garancija od 12-18 mjeseci i doživotno održavanje i podrška za proširenje kapaciteta.

Osim toga, pomaže klijentima u provjeri usklađenosti (npr. sertifikacija SC) i pruža sugestije za optimizaciju procesa kako bi se osigurala brza puštanje u rad i kvalifikacija fabrike.

Od aseptičkog punjenja u postrojenjima za piće do preciznog mjerenja u postrojenjima za preradu jestivog ulja, ova prilagođena mašina za punjenje povezuje čitav lanac od dizajna i integracije do rada i održavanja kroz model "ključ u ruke", pomažući preduze