Линията за производство на пет пластмасови бутилки с минерална вода е надежден и ефикасен систем за създаване на висококачествена бутилирана вода. Това производствено оборудване е създадено да управлява бутилки от полиетилентерефталат (PET), които са лековесни, устойчиви и переработвани.
Чрез използване на най-съвременна технология, това произвежда вода с отличен вкус и минерална чистота. Този продукт разполага с уникален и прост в употреба дизайн, който позволява лесно производство и прости процедури. Качеството на водата е тествано през множество проверки, което гарантира, че клиентите получават кристално ясна, чиста и безопасна за пиене вода.
Тази линия за производство е идеална за компании, които искат да произвеждат вода за голям пазар. Може да произвежда съдове в различни размери от 250 мл до 5 л. Освен това предлагат се опции за персонализиране на бутилките с етикети и лого, което е отлично за рекламни и маркетингови цели.
Лесната процедура на апаратът позволява лесна инсталация и поддръжка, намалявайки времето на неработоспособност. С капацитет да произвежда повече от 1 200 бутилки на час (20 бутилки всеки минут), тази линия за производство е проектирана за бързо и ефикасно обработване, правейки я идеална за компании, които искат да произвеждат вода бързо.
Линията за производство включва няколко важни компонента, включително системата за водна терапия, система за дуфтиране и напълване на съдове, устройство за етикетиране и упаковачна система. Тези системи работят безпроблемно заедно, произвеждайки чиста, чиста и хигиенична бутилка вода.
Освен това, машината за бутилироване на пейна вода от пластмаса PET е произведена с по-високотехнологичен начин, което води до ниско използване на енергия и струващи се производствени разходи. Това я прави много подходяща за бизнесите, които търсят да намалят своята работна цена, като предоставят висококачествена вода на клиентите си.
Линия за напълване на малки бутилки с вода
Пълената линия за напълване на бутилки с вода主要包括 4 машини:
1. Машина за миење, напълване и закупчване 3 в 1 За миење на пластиковите бутилки, напълване с пиенова вода, като чиста вода, минерална вода, и затваряне на бутилките с купчак.
2. Сушилка за бутилки За да се гарантира, че повърхността на бутилката е суха преди маркирането.
3. Автоматична клеева/топлинова машина за маркиране За обвиване на етикети около бутилките и сгъстяване с газ.
4. Автоматична машина за сгъване на пакети За пакетиране на 12 бутилки в един пакет.
Машина за миење, напълване и закупчване 3 в 1
-Воздуховият канал е пряко свързан с трив-едната машина, а бутилката се предава на трив-едната машина за напълване чрез звездовидното колело на воздуховия канал.
Измиваща част
-Ротационната плоча на миечната машина е оснащена с държач за бутилки, който се обърта на 180 вдълг по ръководния рельс, за да се спусне в машината за пробиване на бутилки.
-В определена област на машината за промивка на бутилките специален насос изпраща вода за промивка, която промива вътрешната стена на бутилката. След промивката и отдрейнването, бутилката се хваща и се държи по ръководния рельс, като се обърта на 180 градуса, за да се обърне устният ѝ край нагоре.
-Мияните бутилки се изнасят от миечната машина и се прехвърлят към машина за напълване.
Част за пълнене
-Бутилката, влизаща в машината за напълване, се държи от шийката й с поддържащия таяча. Напълващият клапан се движи нагоре и надолу чрез каменния механизъм за повдигане на клапана.
-Напълването се осъществява чрез гравитационен метод. Напълващият клапан се спуска до устнието на бутилката и започва процеса на напълване.
-После напълването, клапанът за напълване се издига и оставя устнието на бутилката, след това бутилката влизай в машината за закриване чрез транзитния колело за грдички.
Запушваща част
-Единствената машина с най-висока точност в тривъзловата машина, спирножата на ротационната машина за закриване засяга частта на грдичката, запазва бутилката вертикално и предпазва от въртене.
-Главата за криви постоянно върти и върти се върху машината за закриване, и осъществява закриването, въртяне на крива и отключване под действието на камена за да завърши целия процес на запечатване.
-Завършената бутилка се предава от машината за закриване до транспортната лента чрез трансмисионното колело, и трите бутилки се предават чрез транспортната лента.
Формовъч |
CGF8-8-3 |
CGF14-12-5 |
CGF16-16-6 |
CGF18-18-6 |
CGF24-24-8 |
CGF32-32-10 |
CGF40-40-12 |
CGF50-50-15 |
CGF60-60-15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производителна способност (Б/Ч) |
2000-3000 |
3000-3500 |
3500-5000 |
5000-7000 |
7000-12000 |
12000-15000 |
15000-20000 |
20000-24000 |
24000-30000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подходяща бутилка форма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметър на бутилката (мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мияне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обща мощност |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тегло (КГ) |
1800 |
2200 |
2800 |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
15000 |
18000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общи размери ((мм) |
1800*1200 |
2050*1550 |
2400*1750 |
2550*1850 |
3000*2150 |
4200*2700 |
4700*3200 |
6500*3350 |
7200*3650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Служба за следпродажбено обслужване