5-литрова машина за напълване или машина за еднократно напълване в кофа

Персонализирана прецизна машина за напълване 5–15 л:

Система за чистене	Система за напълване	Система за запушване

Комплетно решение за производствена линия за питейна вода и ядливо олио

Персонализираната разполагаема машина за пълнене на кофи с обем 5–15 л е проектирана за масово производство на течности с голям и среден капацитет. Специално адаптирана за материали като питейна вода, ядливо олио и смазъчно олио, тя използва комплексно решение, интегриращо „прецизно пълнене + интеграция на цялата производствена линия + услуга през целия жизнен цикъл“. Като основно решение за строителство на нови заводи или модернизиране на производствени линии в хранително-вкусовата и химическата промишленост, тя осигурява едностепенно внедряване – от доставка на оборудването до пускането му в експлоатация и началото на работа.

Основната система за напълване е оборудвана с динамичен алгоритъм за компенсация на теглото и двойна сервоконтролна технология за потока, като постига грешка в точността на напълването ≤±0,2 % — далеч над индустриалните стандарти. Каналната ѝ конструкция е оптимизирана за ниската вискозитет на питейната вода и високата вискозитет на ядливото олио, предотвратявайки изтичането и загубата на питейна вода, както и решавайки проблема с прилепването към стените при напълването на арахисово олио, смесени масла и други виско- вискозни материали. Съвместима е с основните обемни спецификации (5 л, 10 л, 15 л) и идва с комплекти за бързо превключване, които намаляват времето за смяна на формата до ≤25 минути. Машината е универсално приложима за кръгли и квадратни PET кофи, както и за контейнери с дръжки. Едноглавият модел има производителност от 800–1200 кофи в час, докато многоглавият модел може да достигне до 4000 кофи в час, задоволявайки изискванията както при малкосерийно персонализирано производство, така и при големи мащаби на масово производство.

Основното предимство на проекта „под ключ“ се състои в пълната персонализирана интеграция по целия процес:

◦ Съответствие на материала: Строго спазване на стандарти за хранителни продукти – всички части, които контактуват с материала, са изработени от неръждаема стомана марки 304/316 с полирна точност Ra≤0,8 μm, а уплътненията са изработени от силиконова гума за хранителни продукти. Съответства на стандарти GB 4806.9-2023 и GB 16798-2012, осигурявайки асептично пълнене на питейна вода и изключващо появата на необичайни миризми при растителните масла.

◦ Функционално разширение: Линиите за производство на питейна вода могат да бъдат персонализирани със системи за стерилен въздушен поток по стандарт на чиста стая клас 1000 и 360° завъртящи се пранета с разпръскващо пръскане; линиите за производство на растителни масла могат да бъдат оборудвани с взривозащитни и корозионностойки модули, както и с вакуумни усмукващи устройства против капене. Освен това са предвидени интерфейси за пречистване на суровата вода, машини за производство на бутилки чрез издуване, етикетиращи машини, палетизиращи машини и друго оборудване, за постигане на свързване на цялата производствена линия.

Интелигентната експлоатация, поддръжка и цифрова управа отговарят на нуждите на съвременните фабрики:

Системата за контрол чрез ПЛК е комбинирана с 7-инчов сензорен екран, поддържащ съхраняването на повече от 10 групи параметри, автоматично предупреждение при повреда и запазване на данните в продължение на 3 години. Обикновените работници могат да управляват машината самостоятелно след 1–2 дни обучение. Устройството поддържа CIP (чистене на място), за да се минимизира остатъчното количество материали и растежът на бактерии. Основните компоненти са доставени от добре установени марки, което гарантира ниска честота на повреди по време на непрекъснатата експлоатация и стабилно годишно време на производство от ≥330 дни — спестявайки 8–10 % повече електроенергия в сравнение с традиционното оборудване

може да се свърже с MES (Система за изпълнение на производството) за реално време наблюдение на обема на напълване, капацитета, процентa на съответствие и други данни, което осигурява пълна проследимост на целия процес.

Комплектни услуги обхващат целия жизнен цикъл на проекта:

◦ Предварителна фаза: Индивидуално проучване и проектиране на разположението на място, като се предоставят подробни планови схеми за цялата производствена линия.

◦ Средна фаза: Отговорност за производството, транспортирането, инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването; координация на интеграцията на оборудването от различни доставчици.

◦ Последваща фаза: Безплатно обучение по експлоатация, онлайн техническа поддръжка 7 дни в седмицата, 24 часа в денонощието, сервизно обслужване на място в рамките на 4 часа в ключовите региони, гаранция от 12 до 18 месеца и пожизнена поддръжка и поддръжка при разширение на мощностите.

Освен това се оказва помощ на клиентите при изпълнението на изискванията за съответствие (напр. сертификация SC) и се предлагат препоръки за оптимизация на процесите, за да се осигури бързо пускане в експлоатация и квалифициране на фабриката.

От асептичното пълнене в заводи за бутилирана вода до прецизното измерване в предприятия за преработка на ядливи масла тази персонализирана машина за пълнене свързва цялата верига — от проектиране и интеграция до експлоатация и поддръжка — чрез модела „ключове в ръцете“, като помага на предприятията да намалят разходите, да повишат ефективността и бързо да създадат съвременни интелигентни производствени линии.